銅絲冶煉的退火過程： 銅的退火性是個非常復雜的特性，這一特性是由一系列的其他屬性組成，而這些屬性又會隨著變形、熱過程、金屬純度和氧成分的多少而發生變化。當雜質沉淀下來以后，它們對退火過程的影響是比較小的，這與固態溶液中的情形是截然不同的。退火溫度與溶劑（這里指的是銅）和溶質（這里指的是雜質）之間原子大小的區別有一定的關系。溶質元素的化合價也是影響退火性的一個重要參數。然而，由于多種物質之間熱動力的相互作用所形成的復雜狀況，退火性并不只是簡單地與一些可能的參數，如：原子量或溶質的化合價有關。
表面影響： 在外界溫度下，銅線總是有一個殘留的氧化膜，而這一氧化膜是當銅線進入熱桿軋制階段時從高溫的、連續鑄造的銅桿上形成的。現在在銅業中通過一種電量分析控制檢測手段來測量殘留的表面氧化膜的厚度已成為一種比較標準的作法。氧化膜可能會相當地有害，因為它們可能會在拉絲過程中引發許多缺陷、使拉絲膜過度磨損、可焊性變差、搪瓷膜和裸導體之間的附著力變弱。
銅桿的缺陷之處往往是源于連續鑄造過程和軋制過程，這包括：殘渣、銅氧化夾雜物、熱裂、裂塊、銅桿表面氧化顆粒的形成。大部分金屬間化合的夾雜物都比較脆，因而都成為拉絲過程中裂紋發生和蔓延的場所。相對于缺陷而言，較細的磁線和成形線是最主要的生產產品。
唯一最大的表面缺陷源于拉絲，往往是以拉模劃痕、機械損傷、弧口鑿或裂片的形式出現在裸導體的表面。因為拉絲問題而形成的裂片往往與所捕獲的氧化物沒有太大關系。表面損傷通常是由于拉絲機內移動線未對準或拉絲膜爐口內銅精煉的壓制力太大則形成的。
